在新能源汽車產業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，充電樁作為核心基礎設施，其環(huán)境適應性直接決定了產品的安全性和使用壽命。高溫、濕熱、溫度驟變等不同環(huán)境可能引發(fā)充電樁外殼老化、電路板腐蝕、絕緣性能下降等問題，進而導致充電故障甚至安全事故。勤卓步入式高低溫濕熱老化房憑借其精準的溫濕度控制、大容量測試空間及全流程數據追溯能力，成為充電樁產品研發(fā)中的可靠性驗證裝備。
一、精準復現不同環(huán)境，直擊充電樁測試痛點
充電樁在實際使用中需應對復雜的氣候條件，例如南方地區(qū)的高溫高濕環(huán)境會加速材料老化，北方冬季的低溫則可能影響電子元件的啟動性能。勤卓步入式高低溫濕熱老化房通過機械式雙級壓縮制冷系統(tǒng)與鎳鉻合金電熱絲加熱器的協(xié)同工作，可實現-70℃至+150℃的寬溫域覆蓋，濕度控制范圍達20%RH至98%RH。例如，在某頭部充電樁企業(yè)的研發(fā)測試中，設備通過48小時連續(xù)運行，精準模擬了海南夏季高溫高濕環(huán)境（45℃/95%RH），成功復現了充電模塊散熱風機因濕度過高導致的軸承卡滯問題，為企業(yè)優(yōu)化散熱設計提供了關鍵數據支撐。
二、大容量定制化設計，適配全尺寸產品測試
充電樁整機體積較大，傳統(tǒng)試驗箱難以滿足測試需求。勤卓步入式老化房采用模塊化拼裝結構，可根據客戶場地與產品尺寸定制10-100㎡的測試空間，內部配備防潮照明燈、觀察窗及測試孔，方便操作人員實時監(jiān)控樣品狀態(tài)。以某充電樁項目為例，勤卓為其定制了30㎡的步入式老化房，內部無遮擋設計搭配多點氣流循環(huán)系統(tǒng)，確保房內溫度均勻性≤±2.0℃，濕度均勻性≤±5.0%RH，避免了因局部溫濕偏差導致的測試誤差。
三、全流程數據追溯，支撐產品認證與優(yōu)化
充電樁需通過CQC、CE、UL等國內外認證，測試數據的完整性與可追溯性至關重要。勤卓步入式老化房搭載智能化數據采集系統(tǒng)，可實時記錄溫度、濕度、運行時間等參數，記錄頻率支持秒級至分鐘級自定義設置。測試完成后，系統(tǒng)自動生成包含數據曲線、數值列表的PDF/Excel報告，符合ISO、IEC、GB等審核標準。例如，某企業(yè)通過勤卓設備開展96小時交變濕熱測試（溫度循環(huán)：25℃→65℃→25℃，濕度保持95%RH），數據報告精準記錄了充電樁外殼密封膠條在高溫高濕下的膨脹率變化，為企業(yè)優(yōu)化材料配方提供了量化依據，最終產品順利通過認證。
四、多重安全防護，保障測試過程安全
充電樁屬于高壓電氣設備，測試過程中的安全防護不容忽視。勤卓步入式老化房配備超溫斷電、煙霧報警、防爆排氣等12重保護機制，并采用防爆燈泡與高溫線材，確保操作人員與設備安全。例如，在某企業(yè)開展的短路故障模擬測試中，設備檢測到電流異常后立即觸發(fā)急停按鈕并啟動防爆排氣系統(tǒng)，避免了因電弧引發(fā)的火災風險。
五、典型案例：助力企業(yè)縮短研發(fā)周期30%
某充電樁制造商在研發(fā)新一代直流快充樁時，面臨散熱效率與防護等級的雙重挑戰(zhàn)。通過引入勤卓步入式高低溫濕熱老化房，企業(yè)實現了以下突破：
測試效率提升：設備支持批量產品同時測試，單次可容納20臺充電樁整機，較傳統(tǒng)試驗箱效率提升5倍；
故障定位精準：通過溫濕度數據與充電模塊輸出功率的關聯分析，快速定位到功率器件在-30℃低溫下的啟動延遲問題；
研發(fā)周期縮短：全流程自動化測試與數據追溯功能，使企業(yè)無需人工記錄數據，研發(fā)周期從6個月壓縮至4個月。
18925806924
